煤炭標準化驗室操作流程
一、采樣：在采、制、化三個環節中、采樣的誤差占總方差的80%，制樣和化驗僅占20%。可見檢查煤炭質量中，采樣是關鍵的一環。如果從一批煤中采得的煤樣，如不能代表這一批煤的平均質量，則不論隨后的制樣和化驗如何準確，都將毫無意義，甚至得出錯誤的結論。
二、破碎：在破碎前，必須把破碎機打掃干凈，再用少量待破碎的煤樣把破碎機清洗一遍，然后進行全部煤樣的破碎。
三、混合和縮分：將破碎后煤樣堆山型混合后十字分開，對角去掉。（人工堆錐四分法）。
四、全水：稱10-12克6mm以下煤樣，打開蓋放入升溫到145℃并鼓風的干燥箱內干燥1小時后，蓋上蓋取出。冷卻5分鐘左右到室溫后、稱重計算。
五、干燥：將稱完全水后剩余煤樣放入145℃并鼓風的干燥箱內，干燥15分鐘左右。
（鐵盤里的煤不宜太厚，否則干燥時間加長。）
六、制樣：將干燥后煤樣，多點采入制樣機，制樣3分鐘左右即可。
七、分析水：稱取1克0.2mm以下煤樣，打開蓋放入升溫到110℃并鼓風的干燥箱內30分鐘后，蓋上蓋取出，冷卻5分鐘左右至室溫稱重計算。
八、揮發份：
①稱取1克0.2mm以下煤樣，然后輕振坩堝，使煤樣攤平，蓋平蓋放在坩堝架上。
②按3揮發份鍵按（開始）鍵將馬弗爐預先加熱至920℃后、打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，立即關上爐門。
③按啟動鍵準確加熱7分鐘，（要求從放入后3分鐘內溫度恢復到900℃±10℃）。否則作廢。到時后取出，冷卻5分鐘左右至室溫后稱重計算。
九、 灰分：
①稱1克0.2mm以下煤樣，均勻地攤平在灰皿中，放在灰皿架上。
②按2快灰鍵按開始鍵將放有灰皿的架子放在爐門口，灰化5-10分鐘左右，煤樣不在冒煙時，將灰皿架逐步推入爐內恒溫區。（若煤樣著火發生爆燃，試驗作廢）。
③關上爐門按啟動鍵815℃±10℃灼燒40分鐘后取出冷卻5分鐘左右至室溫，稱重計算。
十、 全硫：稱取0.0500克0.2mm以下煤樣，將爐溫升到1050℃左右時，放入一個廢樣后輸500后、按OK鍵。（等電解發白，硫重出現數值后），才能正式做煤樣。注意事項：
①先打開凈化器電源，然后打開控制器電源。攪拌轉子不能跳。流量計浮子在1000。
②卡住通往氣流計的皮管，浮下降到100以下。表示設備氣路正常。否則，檢查氣路的密封性。 ③結束后、先關控制器，再關凈化器電源。
一、將氧彈：穿好點火絲，壓帽壓緊后，系好棉線，彈杯內注入10毫升的蒸餾水。然后將試樣放在托架上，小心放入彈杯內，避免撞擊和振動，（平拿平放擰好彈帽后，放在沖氧儀下），沖氧氣30秒。放入量熱儀的三個定位槽內。將提手撥到一邊。
二、標定：打開電源開關，等排水結束下顯示后，出現（全自動量熱儀）。
按標定鍵→輸入苯甲酸重量值后→再按標定鍵即可。
標定兩次后→按設定鍵→按熱容量0→輸入兩次測得熱容量的平均值。→再按2次設定鍵回到（全自動量熱儀）。
三、反標：按發熱量鍵→輸入苯甲酸重量值后→再按發熱量鍵（出現添加物重量）→再按發熱量鍵即可。15分鐘出結果后，檢查彈筒發熱量值。（6330卡±36卡）量熱儀設備正常。
四、發熱量的測定：
① 先按設定→按5(硫氫水)
→按1硫鍵（輸入硫值）→按設定鍵
→按2氫鍵（輸入氫值3.5）→按設定鍵
→按3全水鍵（輸入全水值）→按設定鍵
→按4分析水鍵（輸入分析水值）→按設定鍵3次出現（全自動量熱儀）
②→按發熱量鍵（輸入煤樣重量）
→按發熱量鍵（添加物值0.0000）
→按發熱量鍵即可。15分鐘后打印出結果。
注意事項：
① 氣密性檢查：每次做試驗上完水后，要看氧彈是否有氣泡漏出，如漏氣則按復位鍵。提出氧彈、放掉氣壓更換密封圈。
② 維護保養：每次做完試驗，放氣打開氧彈要把殘留點火絲去掉，沖洗氧彈內部。
③ 檢查：每次做完試驗、放氣打開氧彈、看10毫升水里有無煤粉和雜質如有重做試驗。
